About markgutman1601

Ремонт морозильного аппарата LG, при неисправности функции ”экспресс-заморозки

Первым делом проверки активации функции. На контрольной панели следите, чтобы световой сигнал функции «Мгновенное охлаждение» работает. Порой кнопка залипает или сенсорная панель не регистрирует нажатие. Очистите панель управления и активируйте снова, пока не услышите звук или не увидите световой сигнал.

Контроллер может препятствовать функционированию по причине неисправностей. Выньте вилку из розетки на четверть часа. Полное обесточивание дает возможность перезапустить системную логику модуля. После повторного включения система часто возвращается к штатному состоянию, нивелируя сбой в программе.

Неисправность датчика температуры в морозильной камере – распространенная причина. Сенсор сообщает ошибочную информацию о достижении заданного уровня охлаждения, и контроллер не посылает сигнал на интенсивную работу мотора и вентилятора. Необходима проверка сопротивления элемента и его замена при отклонении от нормы.

Сеть воздушных каналов, ответственных за распределение холода, может быть заблокирована. Изучите пути циркуляции на присутствие ледяных пробок или больших объектов, мешающих движению воздуха. Плотная ледяная корка на охлаждающем элементе еще говорит о сбоях в системе разморозки, что напрямую влияет на производительность агрегата.

Не работает функция суперохлаждения LG: решение проблем

Контролируйте заданные температурные значения в главном отделе. Убедитесь, что установлено значение не выше -20°C для правильной активации функции суперохлаждения.

Проверьте герметичность уплотнителей на двери. Надежное примыкание гарантирует сохранение низкой температуры. Щели приведут к потере холода и неполадкам.

Отключите агрегат от сети на 10-15 минут. Эта процедура перезагрузит электронный модуль управления и способна вернуть работоспособность системы.

Слишком большое количество новых продуктов мешает нормальной циркуляции. Располагайте их на расстоянии для одинакового обдува.

Если базовые действия не дали результата, вероятна поломка какого-то компонента. ремонт бытовой техники в москве проводит диагностику датчиков температуры, блока терморегуляции и компрессора. Техник установит причину и произведет ремонт вашего прибора.

Диагностика опции «Суперзаморозка» на дисплее

Первым делом проверьте работает ли опция на устройстве. Посмотрите на зону отвечающую за заморозку. Индикатор должен гореть или на табло видна нужная пиктограмма.

Процедура включения на сенсорном экране:

1. Нажмите кнопку «Fridge» или «Freezer» чтобы выбрать отсек.
2. Нажмите на иконку «Суперохлаждение» или «Суперзаморозка» (часто изображается в виде снежинки).
3. Подтвердите выбор. Должен загореться индикатор таймера (скажем, на пару-тройку часов).

На механических регуляторах:

• Поверните ручку в максимальное положение, отмеченное символом усиленного охлаждения.
• Удостоверьтесь в срабатывании блокировки.

Если индикация отсутствует, произведите reset:

1. Выньте вилку из розетки на 10-15 минут.
2. Подключите снова.
3. Снова активируйте функцию.

Неисправность дисплея нередко возникает из-за ошибки в контроллере. Зафиксируйте код неисправности (например, «ER-SF»), который появляется на экране.

Диагностика и замена дефектного датчика температуры

Выключите агрегат из розетки. Определите местонахождение центрального контроллера, обычно расположенный сверху в отделении заморозки или за задней панелью.

Внимательно изучите кабели и коннекторы сенсоров для выявления:

• Окисления контактов;
• Расплавленной изоляции;
• Обрыва проводки.

Для контроля показаний нужен тестер. Отсоедините разъем соответствующего терморезистора. Типичное сопротивление целого сенсора при +25°C находится в районе 10 килоом.

1. Переведите мультиметр на замер сопротивления (Ω).
2. Сравните показания с цифрами из инструкции вашей модели.
3. Опустите сенсорный элемент датчика в лед – сопротивление должно плавно увеличиваться.

Данные, не совпадающие с нормальными или не изменяющиеся при охлаждении, свидетельствуют о неисправности.

Для установки нового сенсора:

• Приобретите оригинальную запчасть, используя номер детали из инструкции к прибору.
• Аккуратно демонтируйте старый сенсор, отключив фиксаторы.
• Проведите кабель нового датчика вдоль прежнего маршрута, не допуская резких изломов.
• Надежно зафиксируйте корпус и подключите разъем к плате.

После сборки и подключения к сети, проверьте температурный режим в камерах на протяжении 2-3 часов.

Диагностика и очистка модуля управления

Удалите боковой защитный кожух в верхнем сегменте морозильной камеры, с целью добраться до блока электроники. Как правило, он фиксируется несколькими винтами под декоративным элементом.

Внимательно осмотрите плату на предмет дефектов. Обратите внимание на потемневшие зоны, вздувшиеся конденсаторы (деталей цилиндрической формы) или трещинки в местах пайки. Своеобразный аромат жженого – очевидный симптом проблемы.

Отключите аппарат от сети. Аккуратно отсоедините все соединительные шлейфы, подключенные к блоку управления. Перед этим зафиксируйте их положение в памяти или на камеру.

Мягкой кисточкой и пылесосом с узкой насадкой избавьтесь от пылевых отложений и паутины на плате. Повышенное внимание стоит обратить на коннекторы и зону возле центрального процессора.

Чтобы избавиться от стойких загрязнений используйте баллончик со сжатым воздухом и ушную палочку, обработанную изопропиловым спиртом. Не применяйте ацетон или агрессивные растворители – они повредят электронные компоненты.

После очистки обеспечьте плате полное высыхание на протяжении 15-20 минут. Лишь после этого осуществляйте сборку в обратном порядке и выполняют пробное включение устройства.

В случае, если после выполненных операций функция быстрого охлаждения не восстанавливается, возможно, произошла серьезная поломка, требующая замены всего управляющего модуля или его программирования.

Контроль работоспособности вентилятора испарителя

Отключите холодильник от розетки. Снимите защитный кожух с freezing отделения, чтобы получить доступ к механизму.

Визуально проверьте лопасти. Обратите внимание на трещины, сколы или инородные тела, к примеру, намерзший лед или снеговую шубу, которые блокируют вращение.

Проверьте крепление электродвигателя. Ослабленные винты могут вызывать сильную вибрацию и посторонний шум.

Признак неисправности	Возможная причина	Что делать
Лопасти не вращаются при подаче питания	Дефект подшипника, разрыв обмотки электродвигателя	Попробуйте вращать крыльчатку рукой. Если вращение затруднено или раздается скрип, следует заменить вентилятор в сборе.
Слышен гул, но вращения нет	Обледенение оси вентилятора	Разморозьте агрегат на 8-12 часов. После полного оттаивания попробуйте запустить снова.
Работа с перебоями, самопроизвольное прекращение вращения	Проблемы с подачей напряжения, нестабильный мотор	При помощи тестера определите сопротивление обмотки. Показание, приближенное к нулю, сигнализирует о межвитковом замыкании.

Обеспечьте подачу питания на мотор напрямую от внешнего источника питания. Если вращающаяся часть не начала двигаться, вентилятор требуется заменить.

Удостоверьтесь, что провода не повреждены, идущей к разъему вентилятора. Окисленные или отогнутые контакты нарушают электрическую цепь.

После установки новой детали, соберите конструкцию в обратной последовательности и проведите тестовое включение прибора. Циркуляция холодного воздуха должна восстановиться.

Поиск и устранение утечки хладагента

Основной признак утечки – аппарат перестаёт охлаждать, компрессор функционирует почти без остановок, и на задней поверхности морозильного отделения не образуется иней. Самостоятельное восстановление объема хладагента невозможно.

Для выявления места утечки мастер применяет электронный искатель течей. Иногда используется ультрафиолетовая индикация, если в систему заранее внесен краситель. Механические повреждения трубок конденсатора или испарителя – распространенные причины поломки.

После локализации дефекта выполняется пайка медных трубок в инертной газовой среде, чтобы избежать окисления. После этого контур вакуумируют специальным вакуумным насосом для удаления влаги и воздуха. Только после этого заполняют систему хладагентом, тип и количество которого указаны на информационной табличке прибора.

Попытки добавить фреон без устранения корня проблемы обеспечат лишь недолгий эффект. Полная замена фильтра-осушителя обязательна при вскрытии холодильного контура.

Когда требуется замена компрессора

Требуется замена компрессора следует если полностью пропало охлаждение в морозильной и основной камерах устройства, когда мотор-компрессор не работает и не издает характерных звуков включения.

О проблеме с этой деталью говорят частые отключения защитного реле или автоотключения оборудования вследствие перегрева силового блока. Измерьте ток потребления: сильное превышение установленных норм, приведенных на бирке агрегата, свидетельствует о межвитковом замыкании.

Другой верный признак – пониженное давление в холодильном контуре, которое не удается восстановить после добавления хладагента. Это указывает на неспособность компрессора создавать необходимое для циркуляции давление.

Решение по замене выносится после тестирования защитно-пускового реле и обмоток электродвигателя на целостность. Если тестирование обнаружило внутреннее короткое замыкание или обрыв в цепи, отремонтировать устройство не получится.